车床加工时间怎么用公式计算?

1、车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=（D1-D2）乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

2、以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间。

3、加工时间？走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1-2，基本上就是加工预估时间。

4、数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。3）实际加工时，现场实测准确时长，修正工艺文件，定稿。

5、机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。

机械加工报价计算方法大全

首先，计算材料的体积。以你提到的例子为例，假设零件的尺寸为7mm x 7mm x 14mm，那么体积 V = 7mm x 7mm x 14mm = 1586mm。 其次，确定材料的密度。锡青铜的密度大约在7到9g/cm之间，我们取一个平均值8g/cm进行计算。 接着，乘以材料单价。

实例参考：/车床：复杂工件基础价20-40元/小时，具体费用视工件复杂度调整。磨床、铣床等设备，价格根据工件难易度和设备性能定价，不固定。注意：/价格受工艺和采购量影响，深入理解机械加工知识，能有效控制成本。

机械行业的加工报价公式通常基于材料成本、加工费用、设备折旧、人工成本、税收和利润等因素来计算。具体的计算公式可能会因不同的企业、加工类型和产品而有所不同。在计算加工报价时，首先需要确定材料成本。这包括原材料的采购成本、运输费用、存储费用等。材料成本是报价的基础，它直接决定了产品的成本下限。

以工时来计价的方法：每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。 计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

《关于一般机械加工件的收费标准》Uh\以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。）dnsFlGL\8GY[2M+A立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。

机械加工零件加工工时怎么算

1、机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。

2、车工加工工时计算参考 准备时间（分）一般：15-40分钟 （包括接受任务，领取图纸，熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪，四爪，花盘胎具校量具首件检查。）中等：30-60分钟 （除一般内容外增加装卸中心架，跟刀架，尾座调稍，刃磨复杂形状刀具。

3、计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间，2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。3）工件周转时间。4）每个工件的装卸时间。5）刀具刃磨、更换时间。6）铁屑清除时间。

4、加工过程中的定额方法一般有下面几种 1，经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 统计分析法。

5、最简单的一个方法。。比如一个零件加工从上料到下机是30分钟。那楼主就报50分钟。领导来了就吧机器开慢一点，告诉领导我就是50分钟一个。等领导走了就把机器调快。能多赚就多赚工时。

机械加工图锥度没标明尺寸如何计算?

1、锥度=30mm÷300mm=0.1，所以锥度就是1 ： 10。

2、锥度表如下图所示：锥度的计算公式：锥度的计算公式：C=（D-d）/ L；其中，C 表示锥度比，D 表示大端直径，d 表示小端直径，L 表示锥的长度。

3、tan a/2=D-d/2L 准确： tan ：正切 a：双边角度 D：大径 d：小径 L：长度。一般锥度的算法是（大头—小头）/总长。 如果是要搬小托板都数的话要用三角函数算的，总度数/2就是小托板要移动的度数。（D-d）÷L*27 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以27 之后按照实际尺寸配合。

4、锥度是指正圆底圆直径与圆锥高度之比，即锥度=D/L=（D-d）/l=2tanα=1：n，并把比值化成1：n的形式，在图形中用锥度符号“ ”作为比值前缀，符号方向应与锥度方向一致。

5、钻具丝扣均呈锥体形。细扣锥体的斜度等于1/32，此斜度即相当于锥体母线与管子轴线相平行的直线间夹角，该角等于锥体顶部夹角的二分之一，其数值为1°47′24″。因此，一般均把二倍的斜度1/16当做丝扣的完全锥度。粗扣完全锥度的大小决定于丝扣尺寸和型式，通常为1/4或1/6。

6、这种是普车车较小的角度大概的算法，只能用于小角度。算好锥度的总长，算好大小头的尺寸，用测量尺寸的方法，算出来的角度只能用做粗车，用粗车的尺寸去套你算出来的理论尺寸，算出误差多少，不是角度.直径尺寸）在小拖板相应的位置打百分表调。比如锥体有100MM长，就把表打在离拖板中。

机械加工公差中间值怎么算?

计算公式可简洁表示为：基础尺寸 + （公差上限值 + 公差下限值） ÷ 2 = 中间尺寸。具体应用到45的基础尺寸上，我们有45毫米加上（0.25+0）毫米除以2，得到的结果是4625毫米，这就是中间值的精确体现。

因为加工出来的东西与理论上的是有差别的，也就是精度的问题，所以就会有要求，也就是说在精度上最大你可以加工到32，最小可以加工到12，在这之间的尺寸都可以。

一定要算上钼丝半径。如：加工前可先割一块同等性质的材料，电流，电压一致。先测量一下公差，然后补上公差即可。

本标准适用于一般机械加性工作中未注明尺寸公差要求的形状公差要求，一般尺寸公差为m，形状公差为K，标注方法为iso2768－mk。ISO2768mk公差标准为：线性尺寸偏差：0．5－3，＋－0．1；1003－6，＋－0．1；6－30＋－0．2；30－120＋－0．3；120－400，加上－0。5；400－1000，加上－0。8。

CPK用数值来表示，该值反映的是制造加工过程控制能力的大小，数值越大表示该过程的控制能力越好，产品的一致性越好，产品的尺寸变化波动越小越靠近中间值；而数值越大表示该过程的控制能力越差，产品的一致性越差，产品的尺寸变化波动越大离散度越大，甚至容易超出两边极限公差。

④. 公差区间：公差表中还会列出轴外径的公差区间。公差区间是指轴外径允许的实际尺寸范围，它由公差上限和下限确定。公差区间的中间值就是轴外径的基准尺寸，也是轴外径的目标尺寸。⑤. 公差代号：公差表中还会列出轴外径的公差代号。公差代号是一种简化表示公差范围的方式，通常用字母和数字组合表示。

机械加工锥度计算公式、和线速计算!

1、争议锥度C=（大头直径-小头直径）/锥长，即是大头减小头除以锥长所得的数是正切函数值，然后查正切函数表即可得到锥度值。

2、最佳答 锥度是算圆锥尺寸用的，斜度又叫坡度，是算斜面尺寸用的。

3、G41，G42是刀尖圆弧补偿的调用指令。G41是刀尖圆弧左补偿、G42是刀尖圆弧右补偿。因为在实际生产中刀具与工件的接触部分是一小段圆弧而不是假想刀尖，而一般编程轨迹是假想刀尖，这样就会产生误差，要想避免误差就得进行补偿计算。

4、正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 （5）F为切削加工的速度（mm/min） （6）加工结束后，刀具停止在终点上。