机电设备辅导:机器制造的基本过程(一)

1、机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。主要包括：各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计；工艺工装设计与制造；生产资料的准备及组织工作。毛坯制造过程。

2、机械设计的一般步骤是充分了解客户需要解决什么样的问题或实现什么样的功能；制定设计方案；制作模型或输出图纸；模拟、评估、及优化；设计的实现，及按设计方案或图纸实现产品制作；产品测试，是否满足客户需求；产品交付。

3、机器的组成部分/ 机器通常由各种零件/构成，这些零件在机械制造基本过程/中发挥关键作用。了解零件的加工质量是评估设备价值的重要环节。2 机械设备分类/ 设备根据其功能和生产纲领分为不同类别，这影响了其技术经济性能的分析。

4、机械设计及其自动化是研究各类工业机械设备和机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的一门综合性技术学科。它以机械设计与制造为基础，是计算机科学、信息技术和自动控制技术的交叉学科。

工程机械再制造的主要工艺流程是什么?

一个完整的工程机械再制造工艺流程大致可划分为五个阶段：（一）工程机械拆解第一阶段是工程机械的拆解，即是将工程机械装置的单元机构拆卸成单一的零部件。拆解作为工程机械再制造的头道工序，直接影响再制造的加工效率和旧件再利用率。

拆解是再制造工艺流程的首要步骤，再制造工艺流程从表面上看，拆解似乎是装配的反过程，论文中的理论指导下的概念拆解是将废旧产品完全拆成单个的零件，理论解构可以从理论层面开始，由上而下地提取概念，发展可操作性概念，并将理论结构化地呈现在框架图中，有效地指导理论由抽象转至具象。

全书分为九章，深入浅出地阐述了再制造技术与工艺的各个方面，如再制造性设计评价、拆装技术、清洗检测、表面处理、机械加工、试验涂装等，构建了完整的体系。朱胜教授和姚巨坤副教授为主要作者，崔培枝博士和研究生梁缓缓、王启伟、韩国峰等共同参与了编写和校对工作，对他们的贡献表示感谢。

矿山设备再制造则以绿色制造为特点，通过再制造技术提升设备性能，节约资源，对废旧设备的再利用潜力巨大。机床再制造则通过现代制造工艺技术，对老旧机床进行创新改造，形成新的产业。工程机械再制造随着需求增长，为节能减排提供了重要途径。

工程机械再制造业务开展，以我个人经验可先考虑再制造零部件相对应的基准工装制造，因为，其一零部件再利用评估需要可靠、高效、易操作的基准工装设备提供探伤、检测数据（如同“CT”诊断），为再制造加工工艺方案提供参考；其二再制造加工过程必须按基准恢复原创数据；其三竣工检测更需要基准。

机械加工工艺过程是什么?

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺过程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装、就是个加工的笼统的流程。

车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

工艺过程是指，在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程，在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。

生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。

零件程序是指写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入，经处理后得到加工程序。 工件或零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

机械加工工艺有哪些要求?

1、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

2、必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。

3、机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

4、设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制造成本。（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。原始资料：（1）产品装配图，零件图。

5、由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。

6、零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度、形状精度和位置精度。原始误差 机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统，称为工艺系统。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，工艺系统存在许多误差因素，统称为原始误差。

冲压拉伸机械制造工艺有哪些类型?

1、拉伸工艺的类型（1）面板拉伸工艺面板是表面形状复杂的板材冲压件，在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。（2）曲面成形工艺曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心的冲压成形方法。

2、反向拉伸加工：将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。1变薄拉伸加工：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。

3、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

4、弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

5、冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。冲压成型：成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

6、用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。