加工经济精度有多少个等级。一般常用的是那几级?

1、而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。

2、公差等级介绍 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

3、【答案】：一般公差是指在车间的一般加工条件下可以保证的公差，它是机床设备在正常维护和操作情况下可以达到的经济加工精度，线性尺寸的一般公差的等级分精密级f、中等级m、粗糙级c、最粗级v：极限偏差都对称分布。

4、GB／T1084－2000对线性尺寸的一般公差规定了4个等级：精密级、中等级、粗糙级、最粗级分别用字母：f、m、c、v表示这四个公差相当于IT1IT1IT1IT17。在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。此外，在选择公差等级时，还应考虑表面粗糙度的要求。

如何判别机械零部件加工的精度等级?

1、中等精度：精度等级：8-9级.用于一般交通运输设备的齿轮和电机工业的速度较低的齿轮。通常用滚，插工艺或者剃齿加工。低精度：精度等级：10-11级.用于低速动力传动用齿轮。用一般的滚，插工艺制造，也可以在比较旧的机床上加工，操作水平要求不高。

2、选择公差等级首先应保证使用要求。（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。

3、IT0级：最高精度等级，适用于对精度要求极高的关键零部件，如航空航天领域的高精度部件。 IT1-IT3级：高精度等级，适用于对精度要求较高的零部件，如汽车、机床等行业的核心部件。 IT4-IT8级：中等精度等级，适用于普通机械零件的制造，如通用机械、电子设备等。

4、也就是说，只要较低的精度能够满足机器的功能性和精度要求，就没有必要过分提升零部件的精度，以免造成不必要的制造成本增加。应根据机器类型和特定零件的实际用途来决定合适的公差等级。公差包括尺寸公差和配合公差，使用时可参照机械设计手册中提供的零件推荐公差等级，灵活地应用。

加工精度等级it7什么概念

加工精度等级it7级：尺寸公差it7级。it是标准公差等级代号，标准公差是确定尺寸精确程度的等级，有二十个标准公差等级，从it0it00、it0、it1到it18二十个公差等级，等级从it01到it18依次降低，标准公差值依次增大，it01和it00在机械加工中很少使用理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

尺寸公差等级IT7：IT7级尺寸公差。在机械加工领域，IT代表标准公差等级，共有20个不同的标准公差等级，从IT0IT00、IT0到IT18，等级依次降低，公差值依次增大。IT01和IT00等级在实际机械加工中很少见，它们代表理想的几何参数偏差。

IT7是这些等级中的一个中等公差等级。 当提到机床正常加工精度可达IT7时，意味着机床加工出的尺寸精度达到了中等加工精度水平。

在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。

IT7的公差等级高。在机械制造中，公差等级是衡量零件精度的重要指标之一。IT表示国际公差，其数值越小，精度越高。因此，IT7的精度高于IT6。在选择公差等级时，需要根据实际应用需求和加工条件来决定。因此，IT7的公差等级高于IT6，因此在需要高精度零件时，应选择IT7或更高公差等级。

现在机械加工精度分几个级别,都是什么?

1、机械加工精度没有四种，只有三种：尺寸精度：限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。

2、现在精度等级分20个等级：IT0IT0、IT1~IT18；一般加工精度在IT01~IT15 常常应用精度为IT5~IT12，和旧的标准没有什么区别。

3、精度等级分8级，即： IT01， IT0， IT1，IT2至IT18，从IT01至IT18等级依次降低。IT8：表示IT8级精度。精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。量程越大，同样精度等级的，它测得压力值的绝对值允许误差越大。

4、机械加工一般分为三个阶段，分别是粗加工、半精加工、精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。

5、粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。