请问白炭黑名称的缘来?

1、白炭黑 白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

2、二氧化硅叫白炭黑的原由：1914年至1918年期间，由于生产炭黑的能源材料紧缺，德国开始使用沉淀法生产的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的无定型二氧化硅因物性及用途与炭黑相似而得名白炭黑。

3、在塑料和硅树脂中填充白炭黑可以增加产品的抗滑性和防油性，提高树脂的防潮和绝缘性能。在造纸工业中，白炭黑可用作填充剂和纸张表面的配平剂。它还可用作杀虫剂和农药的载体或分散剂、防结块剂、液体吸附剂和润滑剂等。白炭黑的生产方法主要有沉淀法和气相法两种。

4、白炭黑：主要成份是SiO2，因其为白色，且主要物性及用途与炭黑相似而得名。白炭黑的化学名称为沉淀水合二氧化硅。沉淀水合二氧化硅是从可溶性硅酸盐水沉液中沉淀而获得的无定形粒子组成的材料。化学分子式：SiO2nH2O 物理性质外观：白色粉末或粒状或不规则造块。

5、品名称：白炭黑 化学名称：水合二氧化硅 结构式：SiO哗H2O 外 观：白色粉末状或粒状 问题四：请问硅胶和白炭黑有什么区别？ 一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。

全球知名乙烯裂解专利技术商及其工艺特点详细解读

在乙烯生产技术方面：世界上第一套用深冷分离法生产乙烯的工厂是Linde公司于1931年建成的；第一套大型的生产乙烯的工厂是Linde公司采用热裂解、裂解气净化及低温气体分离等技术在1965年建成的。

国内的：惠生工程（中国）有限公司，位于上海。惠生与世界各大乙烯裂解炉专利商保持着良好的合作与技术支持关系，同时，惠生还拥有自主开发的乙烯裂解炉技术、完善的采购供应网络，以及位于扬州的乙烯裂解炉炉管制造基地与裂解炉备件物流中心，并拥有一批多年从事裂解炉设计、采购、施工及生产运行专家。

乙烯裂解炉的设计及建造需要丰富的技术经验及专业知识，世界范围内同时具有乙烯裂解炉开发、设计和建造能力的企业有，法国赫锑（HEURTEY）、SW、林德、KBR、Lummus、KTI、中石油以及惠生工程。而根据CMAI的资料全球开发了商用乙烯裂解炉的专利技术的公司则只有6家，国内只有惠生工程一家。

国内氯醇法生产环氧丙烷的占多少

1、如今，除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外，国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。共氧化法又称哈康法，包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。

2、环氧丙烷作为丙烯的重要衍生物，每年全球约有7%的丙烯用于其生产。主要的生产方法有氯醇化法、共氧化法（包括乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法）以及新兴的异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法（HPPO法）。

3、氯醇法生产环氧丙烷的淘汰时间是2000年。因为传统氯醇法环氧丙烷生产对于环境的污染过于严重，环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40到50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废水。

请教白碳黑的基本知识

1、白炭黑分为两种。一种是作为增稠剂，一般用气相白炭黑，添加量在千分之5左右。还有就是作为消光剂使用，一般是沉淀法白炭黑（也有一些进口的气相白炭黑消光粉，比如TS-100），添加量也在千分之5左右。无毒，有巨大的比表面积。

2、白炭黑是一种原料型化工产品，更准确地说，是一种生产资料产品，因而它不同于一般消费品，所以不可以用普通消费品的方法来销售这类产品。

3、沉淀法白炭黑与气相法白炭黑的区别是工艺不同，粒径不同。沉淀法白炭黑属于微米级，气相法白炭黑属于纳米级。一般的白炭黑（不管气相法还是沉淀法）都是亲水型的，疏水型白炭黑是亲水型白炭黑通过表面改性，使白炭黑表面有疏水基团，具有憎水性。

4、因此如今某些轮胎产品，在不同的部位会采用不同的橡胶组分，比如胎侧部位的碳粉用量会偏少，而更多采用“白炭黑”粉料。所谓白炭黑，就是二氧化硅的微米、纳米级的粉体。白炭黑通常可以明显提升橡胶的柔韧度、降低橡胶变形时的发热量。

5、电子工业 半导体材料：二氧化硅是半导体材料的重要组成部分，广泛应用于集成电路、太阳能电池等领域。由于其优良的电绝缘性和热稳定性，二氧化硅还可以作为绝缘层材料，保护电路免受外界环境的干扰和破坏。

6、我不知道是否有其它农药公司宣传使用白炭黑起崩解效果。但是从我的专业知识来看，白炭黑本身是起到填料和载体的作用。正常情况下也不会用在水分散粒剂中。水分散粒剂（WG）的崩解，靠的是产品本身的水溶性、颗粒造粒工艺、以及辅料中分散剂、润湿剂等各种成分相互平衡的作用。