特种加工与机械切削加工相比两者有那些不同之处

特种加工与机械切削加工相比，主要有以下不同之处： 加工机理：特种加工采用电、热、声、化学等作用力对工件进行加工，而机械切削加工则通过切削力和切削热对工件进行去除和改型。 适用材料：特种加工适用于难加工材料、硬材料和表面涂层材料，而机械切削加工通常对这些材料处理较为困难。

加工时不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。（2）加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等除去多余材料，而不是靠机械能切除多余材料。

加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。（3）能量便于控制和转换，各种加丁疗法易复合并形成新工艺方法，所以加工范围广，适应性强，便于推广应用。

机械加工技术是什么

1、狭义加工单指减材加工。虽然传统加工和特种加工都包含着广义加工，但它们都以减材加工为主要加工手段。随着精密变形加工和精密接合加工技术的进步，机械制造业以减材加工为主要精加工手段的局面被打破，代之以各种广义加工方法并用的局面。

2、机械加工技术是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。课程安排：（一）高一年级：机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练。（二）高二年级：数控操作技术、AutoCAD、电工技能。这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。

3、机械加工范围太广了，机械加工技术包括车工技术，钳工技术，钻工技术，铣工技术等等，太多太多的技术。

4、本专业毕业生面向机械加工企业，主要从事钳工、模具加工、普通车床操作、设备管理、质量检测和产品销售等工作。

5、机械加工技术专业好。机械加工专业是一门与制造和加工有关的技术学科，它涉及到从设计到生产的整个过程。这门专业具有以下几个优势：需求量大：随着制造业的发展，机械加工行业的需求量也在逐年增长。因此，选择这个专业可以获得更多的就业机会。

6、切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工和由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。特点：以金属材料来制造机械的零件，主要的加工手段是切削加工，因为切削加工的精度高、质量好。

切削三要素对机械加工的影响是什么?

1、切削速度的影响 切削速度在切削加工中，指的是刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度时，切削温度上升，导致刀具寿命大大缩短。在加工不同种类、硬度的工件时，切削速度会有相应的变化。

2、切削用量三要素分背吃刀量，进给量和切削速度，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。一般车削时当进给量不变，背吃刀量增大一倍是，切削力也成倍增大，而当吃刀量不变，进给量增大一倍时，切削力约增大0.7-0.8，三要素中切削速度对温度影响最大，其次是背吃刀量。

3、切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中每次切削时切入工件的深度。它影响着工件的加工精度和表面质量，同时也影响着刀具的负载和磨损。正确理解和应用这三个要素对于实现高效、精确的数控切削至关重要。

4、切削速度、进给量和切削深度是机械加工中的三个关键要素。这些要素对于确保加工过程的顺畅进行至关重要。在选择这些切削要素时，需要考虑工件材料、热处理状态和加工特性等多种因素，因为这些因素可能导致切削过程中的不确定性。合理地选择切削要素不仅关系到刀具的使用寿命，还直接影响到加工成本和生产效率。

机械加工中切削加工顺序的安排原则是什么?

1、铣床的加工顺序 铣床是一种主要用于金属、非金属材料等加工的机床，它具有切削精度高、加工效率高等特点。在机械制造加工过程中，铣床的加工顺序一般是在车床加工完成之后进行铣削。 车床加工完成后铣削：在车床加工完成后，需要进行精加工和表面处理时，通常选择铣床来进行加工。

2、加工顺序不合理 有些操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细（换刀），先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。 慎用G00（G2G2G29）快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。

3、数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。